低壓補(bǔ)償并聯(lián)電容器鼓包是什么原因？

低壓電容補(bǔ)償柜中并聯(lián)電容器鼓包是一種比較常見(jiàn)的故障現(xiàn)象，其原因也是比較多，有一些是由于電容器本身質(zhì)量原因帶來(lái)的，還有一部分是由于運(yùn)行環(huán)境的不良導(dǎo)致的。

常見(jiàn)的主要鼓包主要是以下幾種原因造成的

一、電容器質(zhì)量差

電容器質(zhì)量差，是導(dǎo)致低壓電力電容器鼓包的主要原因。其主要表現(xiàn)在電極與絕緣介質(zhì)的質(zhì)量差、絕緣油不具有吸氣特性、電容器的生產(chǎn)環(huán)境與工藝不達(dá)標(biāo)、電容器制造過(guò)程中內(nèi)部殘留雜質(zhì)、盲目追求比特性指標(biāo)、殼體材料過(guò)薄等方面。

二、未在額定電壓下運(yùn)行，即長(zhǎng)期過(guò)電壓運(yùn)行

一般情況下，并聯(lián)電容器應(yīng)該在額定參數(shù)下運(yùn)行。如果并聯(lián)電容器長(zhǎng)期過(guò)電壓、過(guò)電流或過(guò)溫運(yùn)行的話，絕緣介質(zhì)會(huì)分解出大量氣體，將會(huì)導(dǎo)致電容器內(nèi)部壓力增加，從而導(dǎo)致電容器外殼鼓包、膨脹變形，最終出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。

三、電容器內(nèi)局部放電

當(dāng)電容器內(nèi)部出現(xiàn)局部放電或短路故障時(shí)，電容器的絕緣介質(zhì)會(huì)分解產(chǎn)生氣體與水分，形成電氣、物理、化學(xué)等一系列反應(yīng)的惡性循環(huán)，最終電容器內(nèi)部壓力不斷增大，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致電容器爆炸事故的發(fā)生。

四、電容器運(yùn)行溫度過(guò)高

當(dāng)電力電容器運(yùn)行溫度過(guò)高時(shí)，電容器內(nèi)部的熱量無(wú)法及時(shí)排出，導(dǎo)致電容器介質(zhì)出現(xiàn)熱老化，電容器內(nèi)部的壓力增大，出現(xiàn)鼓包。

五、電容器鼓包的處理辦法

當(dāng)?shù)蛪弘娙菅a(bǔ)償柜中電容出現(xiàn)鼓包之后，我們要及時(shí)將鼓包的電容器退出運(yùn)行，并更換新的電力電容器，因?yàn)楣陌碾娙萜骼^續(xù)運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致電容器內(nèi)部壓力繼續(xù)增大，嚴(yán)重時(shí)電容器可能會(huì)發(fā)生爆炸。

在更換新的電容器后，依據(jù)規(guī)范我們也要對(duì)電容器的補(bǔ)償容量進(jìn)行測(cè)試的，以確保更換上去的電容器是滿足要求的。在此我們推薦采用UARG-2000型三相電容電感測(cè)試儀，是可以三相同測(cè)完成對(duì)電容器的測(cè)試的，一次接線即可完全三相電容量的全部測(cè)試