帶電進(jìn)行局部放電檢測的意義

在電力系統(tǒng)中運(yùn)行的高壓電氣設(shè)備，如電纜、電容器、互感器、變壓器及電機(jī)等設(shè)備，其絕緣耐壓等級是按其運(yùn)行電壓等級設(shè)計(jì)的。在正常情況下，其絕緣性能均能承受額定運(yùn)行電壓。

然而，由于制造工藝原因，電氣設(shè)備的絕緣一般都可能在內(nèi)部留有氣泡、雜質(zhì)、裂縫等，這種內(nèi)部有間隙或雜質(zhì)的絕緣材料，在長期的交流高壓作用下，內(nèi)部就會(huì)出現(xiàn)周期性的局部放電。

但是其放電能量在初期會(huì)很小，所以不會(huì)立刻讓整個(gè)絕緣材料擊穿，但是其長期持續(xù)的進(jìn)行局部放電，卻能使絕緣性能慢慢下降，最后會(huì)使整個(gè)絕緣擊穿而爆炸，造成嚴(yán)重的電網(wǎng)安全事故。

以較為常見的高壓開關(guān)柜舉例，我們結(jié)合常見的開關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜絕緣事故進(jìn)行數(shù)據(jù)分析后，得出主要原因有以下幾個(gè)方面

一、爬距及空氣間隙不夠，容易產(chǎn)生氣隙放電；

二、制造裝配質(zhì)量及工藝不良，容易產(chǎn)生懸浮或電暈放電；

三、接點(diǎn)容量不足或接觸不良，容易產(chǎn)生懸浮放電；

四、環(huán)境條件的影響，容易產(chǎn)生電暈放電；

因?yàn)殡姎庠O(shè)備絕緣內(nèi)部缺陷造成的局部放電現(xiàn)象是呈周期性的，比如氣泡的放電，其放電過程都是隨交流電壓變化周而復(fù)始進(jìn)行，在交流電壓幅值最大時(shí)放電，絕緣件內(nèi)部在局部放電時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生光、聲波等形式的能量。

以高壓開關(guān)柜為例，則我們可以采用超聲波檢測原理和暫態(tài)地壓檢測原理對開關(guān)柜的局部放電開展檢測

超聲波檢測原理：開關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部存在局部放電時(shí)，在放電過程中，伴隨著爆裂狀的聲發(fā)射，產(chǎn)生超聲波，且很快向四周介質(zhì)傳播，由于超聲波頻率高且其波長較短，因此其方向性較強(qiáng)，能量較為集中，容易進(jìn)行局部放電檢測；所以局部放電檢測儀又被稱為超聲波局部放電測試儀；

暫態(tài)地電壓檢測原理：開關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部發(fā)生局部放電時(shí)，產(chǎn)生的電磁波能在金屬殼體上產(chǎn)生一個(gè)<瞬時(shí)的對地電壓，這些瞬時(shí)電壓脈沖可由柜體外表面的電容傳感器檢測到，當(dāng)實(shí)測值與背景噪聲值的差值達(dá)到15dBmV時(shí)，基本可判斷有局部放電發(fā)生

這樣的話，由于開關(guān)柜制造裝配質(zhì)量及工藝不良，產(chǎn)生的懸浮或電暈放電，我們就可以直接在帶電狀態(tài)進(jìn)行檢測，我們就只需要選擇一臺手持式局部放電測試儀即可完成工作了，就無需停電的繁瑣手續(xù)作業(yè)了。

截止目前，在通過結(jié)合大量局部放電的檢測實(shí)例后，我們得出局部放電的檢測能有效反映出電氣設(shè)備的絕緣缺陷，而且這種試驗(yàn)是非破壞性的，在一定程度上替代了破壞性的耐壓試驗(yàn)，非常<提高供電的可靠與穩(wěn)定性，對著智能電網(wǎng)有著不一般的意義。